Довідник кваліфікаційних характеристик професій працівників. Випуск 62. Виробництво та розподілення електроенергії. Частина 1. Розділи: "Експлуатація устаткування електростанцій і мереж, обслуговування споживачів енергії". "Ремонт устаткування електр...

По состоянию на февраль 2008 года

Страница 16

Страницы: Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19

релейних схем, блоків індикації, усунення дефектів.
11. Схеми електричного керування, схеми температурного
контролю тепломеханічного устаткування - монтаж, ремонт, перевірка
правильності монтажу, усунення дефектів, налагодження на діючому
устаткуванні.
12. Термопари поверхневі й заглибні - монтаж та установлення
на тепломеханічному устаткуванні.
13. Щити теплові, зборки РТЗО - установлення, комутація
складних електричних схем, ремонт і налагодження в умовах діючого
устаткування.

6-й розряд

Завдання та обов'язки. Здійснює ремонт, монтаж, регулювання,
налагодження, випробовування, юстирування і тарування особливо
складної апаратури, засобів вимірювань, авторегулювання і систем
централізованого контролю і керування, радіоактивних елементів,
фотоелементів. Виявляє і усуває дефекти в роботі особливо складної
апаратури теплотехнічного контролю і автоматики теплових процесів.
Налагоджує і ремонтує особливо складну перевірну апаратуру,
налагоджує і проводить комплексне випробування після монтажу схем
теплового контролю і автоматики котлів, турбін та іншого
тепломеханічного устаткування, складає схеми для перевірки засобів
вимірювань теплотехнічного контролю і авторегулювання. Налагоджує
запально-захисні пристрої пальників, акустичних виявників розривів
труб поверхонь нагрівання котлів, захистів від згасання факела.

Повинен знати: електричні і теплові схеми засобів
теплотехнічного контролю і авторегулювання устаткування; прийоми
робіт і послідовність операцій під час ремонту, налагодження і
монтажу особливо складних засобів вимірювань теплотехнічного
контролю, авторегулювання, систем централізованого контролю і
керування; класифікацію електронних підсилювачів; електронні
генератори, мультивібратори, обмежувачі, тиристори; пристрої на
базі засобів обчислювальної техніки; властивості металів,
провідників, напівпровідників; характеристики електронних схем,
фотодатчиків та інших елементів, що застосовуються в
приладобудуванні і промисловій електроніці; номенклатуру
матеріалів і запасних частин, необхідних для монтажу й ремонту
засобів вимірювань і авторегуляторів; порядок організації і роботи
бригади; нормування.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший
спеціаліст). Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією
електрослюсаря з ремонту й обслуговування автоматики та засобів
вимірювань електростанцій 5 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.
1. Авторегулятори, засоби вимірювання - усунення нетипових
дефектів.
2. Блоки добування кореня БІК-1 - ремонт, налагодження,
Держперевірка.
3. Блоки живлення 22БП-36 - ремонт, налагодження.
4. Засоби теплотехнічного контролю якісного аналізу
(автоматичні газоаналізатори, калориметри, густиноміри газу,
вмісту солі в парі та живильній воді (АК-310)) - ремонт,
налагодження.
5. Магнітні підсилювачі - ремонт.
6. Перетворювачі первинні електронні з нормованим виходом
всіх видів теплотехнічного контролю - ремонт, реконструкція,
налагодження.
7. Підсилювачі електронні - ремонт, регулювання.
8. Прилади реєструючі РП-180 - обслуговування, ремонт,
налагодження, Держперевірка.
9. Пристрої вимірювання і реєстрації А682 - обслуговування,
ремонт, налагодження, Держперевірка.
10. Рівнеміри електронні та інші відбірні пристрої - вибір
місця установлення, розмічання, установлення за принциповими
схемами, усунення дефектів, налагодження на котлоагрегатах та
інших посудинах, що працюють під тиском понад 6 МЛА
(60 кгс/кв.см).
11. Системи централізованого контролю керування - усунення
дефектів, ремонт, налагодження кіл живлення, електроніки, схеми
виклику параметра в умовах діючого устаткування.
12. Термометри опору - ремонт з намотуванням активної частини
і зварюванням місць обривів.

10. СЛЮСАР З РЕМОНТУ ГІДРОТУРБІННОГО УСТАТКУВАННЯ

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Здійснює слюсарну обробку деталей за
12 - 14 квалітетами (5 - 7 класами точності), очищення, промивання
і протирання демонтованих деталей. Доставляє на робоче місце,
підготовляє до роботи і прибирає слюсарний інструмент, інвентар,
пристрої і матеріали. Працює спільно з електрогазозварником у
приміщенні цеху, у камері робочого колеса гідротурбіни і знімного
сегмента. Зачищає поверхні для лудіння і паяння. Шліфує
пневмоінструментом кавітаційні руйнування поверхонь камери та
втулки робочого колеса і підводної частини гідротурбіни під
наплавлення і після наплавлення за шаблонами. Виконує підручні
роботи під час розбирання, ремонту і складання направного апарату
гідроагрегату, направного турбінного підшипника (гумовим або
лігнофолевим вкладишем), заміни ущільнень лопатей робочого колеса
поворотно-лопатевої гідротурбіни із застосуванням нескладного
слюсарного і вимірювального інструменту і пристроїв. Під
керівництвом слюсаря вищої кваліфікації ремонтує і прокладає
трубопроводи, складає і розбирає металеву частину риштувань у
підводній частині гідротурбіни з використанням понтона, проводить
нескладні такелажні роботи під час переміщення вузлів і деталей
гідротурбінного устаткування.

Повинен знати: принцип дії, розташування і призначення
устаткування, що ремонтується, і його вузлів; прийоми виконання
робіт з розбирання, ремонту і складання простих вузлів і деталей
гідротурбінного устаткування; призначення і правила застосування
нескладного слюсарного й вимірювального інструменту; небезпечні
місця в цеху, захисні і запобіжні засоби для роботи з ручним,
пневматичним і електрифікованим інструментом; правила установлення
інвентарних риштувань; елементарні знання з матеріалознавства;
прості прийоми такелажних робіт; будову й правила користування
простими такелажними засобами; правила стропування вантажів малої
маси; будову і схеми розташування водопроводів і маслопроводів
всіх призначень, способи їх прокладання і застосування в каналах,
тунелях, на землі, по стінах і колонах; призначення і конструкції
запірної і запобіжної арматури.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та
професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Приклади робіт.
1. Арматура масловодозапірна - перебивання сальників.
2. З'єднання болтові - розбирання, промивання, складання і
шплінтування.
3. Камери, втулки робочих коліс - відновлення профілів.
4. Люки підп'ятників, кришки гідротурбін - розкриття і
закриття.
5. Муфти - розбирання і складання захисних кожухів.
6. Маслоохолоджувачі, повітроохолоджувачі - чищення, підручні
роботи під час вальцювання кінців трубок.
7. Прокладки простої конфігурації з гуми, картону, пароніту -
розмічання і вирубування за розміткою.
8. Підшипники гідроагрегата - чищення, промивання.
9. Сітки фільтрів, водоприймачів - чищення.
10. Фаски - вирубування під зварювання.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Здійснює слюсарну обробку деталей за
11 - 12 квалітетами (4 - 5 класами точності), розбирання, ремонт і
складання простих вузлів і механізмів основного й допоміжного
гідротурбінного устаткування: лопатей робочого колеса, направних
турбінних підшипників, знімних сегментів направних апаратів,
дренажних насосів, запірної і запобіжної арматури, компенсаторів,
вантажопідйомних машин і механізмів. Відновлює профілі вихідних і
периферійних кромок лопатей робочих коліс поворотно-лопатевих
гідротурбін у підводній частині. Виготовляє і складає за
кресленнями прості вузли металоконструкцій під зварювання. Складає
з натури ескізи простих деталей, проводить підготовчі роботи для
дефектоскопії зварних з'єднань, проводить підготовку і
установлення під вальцювання сталевих і латунних трубок, паяє
оловом. Ремонтує і налагоджує ручний і пневматичний інструмент.
Розмічає і виготовляє прокладки складної конфігурації. Виконує
такелажні роботи з переміщення, складання та розбирання вузлів і
деталей устаткування за допомогою простих засобів механізації.

Повинен знати: будову гідротурбінного устаткування, що
ремонтується, вантажопідйомних машин і механізмів, що
застосовуються; призначення і взаємодію вузлів і механізмів;
технологічну послідовність розбирання, ремонту і складання
устаткування; технологію вальцювання кінців сталевих і латунних
трубок; читання креслень і схем, технічні умови на гідравлічне
випробовування; правила ввімкнення і вимкнення трубопроводів всіх
призначень; принцип роботи засувки з гідроприводом; основні знання
про газове й електричне зварювання і присадні матеріали, порядок
підготовки деталей і труб під зварювання; вимоги до фланців,
арматури, прокладок, кріпильних деталей; будову та призначення
спеціального інструменту, пристроїв і засобів вимірювань середньої
складності; правила загартування, заправлення і відпускання
слюсарного інструменту; правила центрування валів; допуски й
посадки, квалітети та параметри шорсткості, елементарні знання з
механіки, електротехніки.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та
професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна
загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві.
Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з
ремонту гідротурбінного устаткування 2 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.
1. Арматура масловодозапірна - ремонт з притиранням
ущільнюючих поверхонь.
2. Затвори, решітки для утримання сміття - демонтаж,
установлення, заміна ущільнень і ремонт ходових частин.
3. Канавки шпонкові - розмічання і підгонка.
4. Компенсатори - заміна, установлення.
5. Колеса робочі поворотно-лопатевої гідротурбіни - участь у
підготовленні і заміні ущільнень лопатей робочого колеса в
проточній частині.
6. Лопаті робочого колеса - шліфування профілів за шаблоном.
7. Насоси дренажні - розбирання, ремонт, складання,
центрування валів насосів і електродвигунів.
8. Підшипники кочення - заміна зазорів і натягів на насосах,
вентиляційних установках тощо.
9. Підшипники ковзання - зняття зазорів і натягів на насосах,
заміна мастила і ущільнень.
10. Сегменти знімні - заміна кріпильних деталей і клинових
розпірок.
11. Стекла масломірні маслонапірних установок (МНУ) - заміна.
12. Ущільнення болтові лопатей робочого колеса - зняття,
заміна, підгонка стопорних штифтів і заглушок.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Здійснює розбирання, ремонт,
складання, регулювання і випробовування вузлів і механізмів
середньої складності основного і допоміжного устаткування
поворотно-лопатевих і радіально-осьових гідротурбін зі швидкістю
обертання ротора до 500 об./хв.: робочих коліс, направних
апаратів, направних турбінних підшипників, системи
техводопостачання маслоохолоджувачів і повітроохолоджувачів,
водяних ежекторів і насосів всіх типів, трубопроводів і
масловодозапірної арматури із застосуванням складного
пневматичного та електрифікованого інструменту, спеціальних
пристроїв, устаткування і засобів вимірювань. Виконує вальцювання
кінців сталевих і латунних трубок маслоохолоджувачів повітрям і їх
гідравлічне випробовування. Проводить слюсарну обробку деталей за
7 - 10 квалітетами (2 - 3 класами точності) з підгонкою і
доводкою. Проводить необхідні вимірювання під час ремонтів
насосів, обертових механізмів, компенсаторів різної потужності,
фільтрів, регуляторів всіх систем, трубопроводів, арматури, в тому
числі діючої автоматично. Виявляє і усуває дефекти на
устаткуванні, виконує складальні, реконструктивні і монтажні
роботи на трубопроводах і арматурі в діючому цеху
гідроелектростанції, виконує такелажні роботи з вертикального і
горизонтального переміщення вузлів і деталей за допомогою
вантажопідйомних машин, механізмів і пристроїв. Проводить
випробовування такелажного устаткування і оснащення.

Повинен знати: детальну будову вузлів і елементів основного і
допоміжного гідротурбінного устаткування, вантажопідйомних машин і
механізмів, схеми трубопроводів гідротурбінної установки; правила
проведення робіт з регулювання, центрування відремонтованого
устаткування; основні дефекти устаткування і методи їх усунення;
правила вальцювання труб; технічні умови на ремонт, складання і
виготовлення складних вузлів і елементів гідротурбінного
устаткування; будову підшипників ковзання і кочення; правила
проведення робіт в закритих посудинах; конструктивні особливості
спеціальних інструментів і пристроїв, що застосовуються для
ремонту гідротурбінного устаткування; правила випробовування
посудин і трубопроводів; основні положення планово-запобіжного
ремонту; порядок організації роботи ланки; основи електротехніки,
механіки, гідравліки.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення
кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту
гідротурбінного устаткування 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.
1. Арматура масловодозапірна - випробовування на щільність.
2. Ежектори водяні - ремонт.
3. Колеса робочі гідротурбін - складання, розбирання схеми
для гідравлічного випробовування робочого колеса під тиском в
камері робочого колеса (підводна частина).
4. Маслоохолоджувачі, повітроохолоджувачі - заміна трубок.
5. Направні апарати гідротурбін - заміна вертикальних гумових
ущільнень лопаток (підводна частина).
6. Насоси всіх типів - розбирання, ревізія, ремонт із заміною
деталей і складання.
7. Підшипники гідротурбін - заміна гумових або лігнофолевих
сегментів, вимірювання зазорів.
8. Поверхні рознімів - шабрування.
9. Сегменти знімні - розбирання кріпильних деталей і
висування в нішу (підводна частина).
10. Система техводопостачання - опресування.
11. Шаблони і контршаблони профілів камер і лопатей робочого
колеса гідротурбіни - виготовлення.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Здійснює розбирання, ремонт,
реконструкцію, складання, регулювання, випробовування і
налагодження складних вузлів, деталей і механізмів основного і
допоміжного устаткування поворотно-лопатевих і радіально-осьових
гідротурбін: робочих коліс, підп'ятників, маслоприймачів,
направних апаратів, турбінних підшипників, системи
техводопостачання з масло- і повітроохолоджувачами, системи
регулювання гідроагрегата, компресорів, насосів, масло-, водо- і
повітропроводів, запірної і запобіжної арматури. Виконує
центрування вертикальних гідроагрегатів з провертанням ротора на
360 градусів. Виконує відновний ремонт арматури різних параметрів.
Ремонтує, відновлює і проводить складання складних вузлів
вантажопідйомних машин і механізмів, регулювання, випробовування
після ремонту, налагодження і здавання їх в експлуатацію. Здійснює
слюсарну обробку деталей за 6 - 7 квалітетами (1 - 2 класами
точності) з підгонкою і доводкою. Виявляє дефекти, визначає
причини і ступінь спрацювання окремих вузлів і деталей
устаткування, арматури; визначає придатність деталей до подальшої
роботи, можливості їх відновлення. Робить розмітку складних
деталей. Перевіряє роботу основного й допоміжного устаткування
після ремонту і здавання його в експлуатацію. Виконує такелажні
роботи під час переміщення складних і відповідальних вузлів і
елементів гідроустаткування.

Повинен знати: технічні умови на розбирання, ремонт,
складання, регулювання, випробовування, виготовлення особливо
складних деталей і вузлів гідротурбінного устаткування машинних
цехів гідроелектростанцій; правила, прийоми випробовування
устаткування і окремих його вузлів, статичне і динамічне
балансування роторів; правила гідравлічних випробовувань вузлів,
гідроагрегатів; норми спрацювання окремих елементів і деталей
гідроагрегату; правила виведення в ремонт, оформлення
наряду-допуску; вимоги до фланцевих з'єднань, ущільнюючих
поверхонь в арматурі, до робочих механізмів, складних
вантажопідйомних машин і механізмів, вантажозахоплювальних
пристроїв; особливості зварювання, центрування зубчастих передач;
заходи щодо запобігання передчасному спрацюванню елементів і
деталей гідроагрегатів; правила проведення такелажних робіт в
цеху; методи вимірювання і виправлення центрування вертикальних
гідроагрегатів; порядок організації і роботи бригади; нормування.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення
кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту
гідротурбінного устаткування 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.
1. Арматура масловодозапірна будь-якої системи - гідравлічне
випробовування в умовах діючого устаткування.
2. Клапани спускні - підгонка, ремонт.
3. Насоси всіх типів - складання, випробовування під
навантаженням.
4. Підшипники направні гідротурбін (гумові або лігнофолеві
сегменти) - вимірювання зазорів, підбивання сегментів.
5. Підшипники направні генераторів (бабітові) - шабрування
сегментів, регулювання зазорів.
6. Пристрій поплавцевого зливного бака маслонапірної
установки - ремонт і регулювання.
7. Сегменти підп'ятників - шабрування.
8. Система гальмова гидроагрегата - ремонт, заміна сегментів,
гальмових колодок.
9. Сервомотори направних апаратів гідротурбін - розбирання,
ремонт, складання, ремонт лекажного агрегата.
10. Талі, електротельфери - напресування привідного шківа на
черв'ячний вал, виявлення дефектів.

6-й розряд

Завдання та обов'язки. Виконує ремонт, реконструкцію,
відновлення, складання, регулювання, випробовування і налагодження
особливо складних вузлів і механізмів поворотно-лопатевих і
радіально-осьових гідроагрегатів з використанням особливо складних
засобів механізації, інструменту з пневматичним та електричним
приводом, складних засобів вимірювання, такелажних та транспортних
засобів. Заміряє уклони валів за допомогою мікрометричного рівня
або за струнами. Виправляє загальну вертикальну лінію валів
гідроагрегатів. Перевіряє якість виготовлених деталей і
відповідність їх розмірів до креслень. Ремонтує і налагоджує
системи регулювання гідроагрегату. Проводить вимірювання і
заповнює формуляри. Перевіряє і підготовляє відремонтовані вузли
гідроагрегату до випробовування, налагодження і здавання в
експлуатацію під навантаженням. Організовує роботи з ремонту і
налагодження устаткування і ремонтних пристроїв, вантажопідйомних
машин і механізмів машинних цехів гідроелектростанцій.

Повинен знати: основні технічні характеристики, кінематичні і
гідравлічні схеми основного і допоміжного устаткування
гідроелектростанцій, що ремонтується; методи ремонту, складання,
розбирання, демонтажу і монтажу, перевірки на точність і
випробовування відремонтованого устаткування; методи вимірювання і
виправлення центрування вертикальних гідроагрегатів; допустимі
значення зазорів в підшипниках та між камерою робочого колеса і
робочим колесом; допустимі навантаження на перекриття, вузли,
деталі і механізми устаткування; профілактичні заходи щодо
запобігання пошкодженням, корозійному та кавітаційному спрацюванню
і аваріям; основні технічні показники нормальної роботи
гідроагрегату, види основних його пошкоджень; схеми масло- і
водопроводів, маслосистеми; систему регулювання гідроагрегату;
терміни огляду посудин, що працюють під тиском, підйомних кранів і
засобів малої механізації; методи визначення якості матеріалів,
придатності арматури; правила випробовування і зберігання
такелажних пристроїв і оснащення вантажопідйомних машин і
механізмів; порядок і організацію робіт з ремонту гідротурбін;
порядок організації і роботи бригади; нормування.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший
спеціаліст). Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією
слюсаря з ремонту гідротурбінного устаткування 5 розряду - не
менше 1 року.

Приклади робіт.
1. Апарати направні - ремонт і заміна лігнофолевих
підшипників і ущільнень цапф лопаток направного апарату
гідротурбіни, вивішування лопаток направного апарату гідротурбіни
за верхнім і нижнім зазорами, розгонка лопаток направного апарату.
2. Вали турбін - заміна оболонки валу, проточування і
шліфування оболонки валу спеціальним верстатом.
3. Колеса робочі поворотно-лопатевих гідротурбін - заміна
лопатей робочого колеса турбіни без повного розбирання
гідроагрегату, заміна знімної частини ущільнень лопатей робочого
колеса в камері робочого колеса, ревізія механізму розвороту
лопатей, гідроопресування втулки робочого колеса.
4. Маслоприймачі - розбирання, ремонт, складання, заміна
спрацьованих деталей.
5. Підп'ятники - розбирання, тарування тарілок, підбивання,
шабрування сегментів, шліфування дзеркал, складання.
6. Регулятори частоти обертання - ремонт гідромеханічної
частини, ревізія і ремонт арматури, маслонасосів.
7. Система регулювання гідрогенераторів - налагодження,
регулювання, припасовування і установлення деталей.

11. СЛЮСАР З РЕМОНТУ ПАРОГАЗОТУРБІННОГО УСТАТКУВАННЯ

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Здійснює слюсарну обробку деталей за
12 - 14 квалітетами (5 - 7 класами точності), очищення, промивання
і протирання демонтованих деталей. Виготовляє нескладні металеві
та ізоляційні конструкції. Доставляє на робоче місце, підготовляє
до роботи і прибирає слюсарний інструмент, інвентар, пристрої та
матеріали. Працює спільно з електрогазозварником у приміщенні
цехів, на відкритому майданчику, в закритих посудинах. Зачищає
поверхні для лудіння і паяння. Перевіряє і ремонтує іонітні
фільтри, механізми насоса-дозатора. Під керівництвом слюсаря вищої
кваліфікації здійснює із застосуванням нескладного слюсарного й
вимірювального інструменту і пристроїв розбирання, ремонт і
складання простих елементів і вузлів основного та допоміжного
устаткування, що ремонтується, вантажопідйомних машин і
механізмів, ремонт і прокладання трубопроводів з установленням
фасонних деталей і арматури, а також виконує нескладні такелажні
роботи під час переміщення вузлів і деталей устаткування.

Повинен знати: принцип дії, розташування і призначення
устаткування, що ремонтується, і його вузлів; прийоми виконання
робіт з розбирання, ремонту і складання простих вузлів і деталей
устаткування; призначення і правила застосування нескладного
слюсарного і вимірювального інструменту; небезпечні місця в цехах;
захисні і запобіжні засоби для роботи з ручним, пневматичним і
електрифікованим інструментом; правила установлення інвентарних
риштувань; принцип дії, розташування і призначення іонітних
фільтрів, вузлів і механізмів насоса-дозатора; технологічну
послідовність розбирання, ремонту й складання іонітних фільтрів і
насоса-дозатора; елементарні знання з матеріалознавства; прості
прийоми такелажних робіт; будову й правила користування простими
такелажними засобами; правила стропування вантажів малої маси;
розпізнавальне забарвлення трубопроводів залежно від середовища
теплоносія; будову й схеми розташування трубопроводів всіх
призначень, способи їх прокладання і кріплення в каналах, тунелях,
по стінах і колонах; конструкцію і призначення запірної,
запобіжної і регулювальної арматури.

Приклади робіт.
1. Арматура - перебивання сальників.
2. Баки - чищення.
3. Диски ротора турбіни - очищення від заносів та іржі.
4. З'єднання болтові - розбирання, промивання, складання і
шплінтування.
5. Каркаси обшивки корпусу машини - розбирання, складання.
6. Колектор дренажної системи - огляд.
7. Конденсатори - механічне чищення, зняття і установлення
кришок і лючків.
8. Лючки, лази - розкривання.
9. Муфти - розбирання і складання огорожі.
10. Насос-дозатор - розбирання, очищення, промивання деталей,
ремонт, складання редуктора.
11. Прокладки простої конфігурації з азбесту, гуми, картону,
пароніту - розмічання і вирубування за розміткою.
12. Підшипники - заміна мастила.
13. Сітки фільтра водоприймача - чищення.
14. Трубки, конденсатора, маслоохолоджувача,
повітроохолоджувача - чищення, допоміжні роботи під час
вальцювання кінців трубок.
15. Фаски - вирубування під зварювання.
16. Фільтри - чищення від іржі й бруду, вивантаження
відпрацьованих завантажувальних матеріалів.
17. Штуцера - очищення отвору для променів іонітних фільтрів.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Здійснює розбирання, ремонт і
складання нескладних вузлів і механізмів основного і допоміжного
устаткування, вантажопідйомних машин і механізмів, слюсарну
обробку деталей за 11 - 12 квалітетами (4 - 5 класами точності).
Виготовляє і складає за кресленнями нескладні вузли
металоконструкцій під зварювання. Перевіряє і ремонтує іонітні
фільтри, механізми насоса-дозатора. Складає з натури ескізи
нескладних деталей. Проводить підготовчі роботи для дефектоскопії
зварних з'єднань. Розмічає і виготовляє прокладки складної
конфігурації. Підготовляє і установлює під вальцювання сталеві й
латунні трубки в конденсаторах і підігрівачах. Проводить паяння
оловом. Ремонтує і налагоджує ручний, пневматичний і
електрифікований інструмент. Виконує такелажні роботи з
переміщення, складання, розбирання, установлення деталей і вузлів
за допомогою простих засобів механізації.

Повинен знати: будову парогазотурбінного устаткування, що
ремонтується, вантажопідйомних машин і механізмів, що
застосовуються, призначення і взаємодію вузлів і механізмів;
технологічну послідовність розбирання, ремонту й складання
устаткування; технологію вальцювання сталевих і латунних трубок;
способи згинання труб на верстаті і з нагріванням; читання
креслень і схем; технічні умови на гідравлічне випробовування;
правила ввімкнення і вимкнення трубопроводів усіх призначень;
принцип роботи засувки з гідроприводом; основні знання про газове
й електричне зварювання труб і присадні матеріали; принципову
схему паророзподілу, регулювання і змащування машини; порядок
підготовки деталей і труб під зварювання, вимоги до фланців, труб,
арматури, прокладок, кріпильних матеріалів залежно від параметрів
середовища; будову й призначення спеціального інструменту,
пристроїв і засобів вимірювань середньої складності; технологічну
послідовність розбирання, ремонту і складання іонітних фільтрів і
насоса-дозатора; правила загартування, заправлення і відпускання
слюсарного інструменту; правила центрування валів; допуски і
посадки, квалітети і параметри шорсткості; порядок ввімкнення і
вимкнення діючих трубопроводів усіх призначень; елементарні знання
з механіки, теплотехніки, електротехніки.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та
професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна
загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві.
Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з
ремонту парогазотурбінного устаткування 2 розряду - не менше 1
року.

Приклади робіт.
1. Арматура низького і середнього тиску:
маслопароводозапірна, регулююча, запобіжна - ремонт з притиранням
ущільнюючих кілець, сідла і клапана.
2. Вали турбоагрегатів - шліфування шийок.
3. Діафрагми циліндрів турбін - ревізія.
4. Канавки шпонкові - розмічання і підгонка.
5. Компенсатори - заміна, установлення.
6. Лопатки турбін - видавлювання і видалення заклепок.
7. Насоси - розбирання, ремонт окремих деталей, складання.
8. Паропровід середнього тиску - заміна прокладки.
9. Підшипники опорні - визначення зазорів під час
циліндричного і овального розточування.
10. Підігрівачі мережної води - ремонт, заміна трубок.
11. Підшипники ковзання і кочення - заміна.
12. Сітки водоочисні обертові - ремонт або заміна
спрацьованих секцій.
13. Фільтри - розбирання, ремонт і складання.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Здійснює розбирання, ремонт,
складання, регулювання, випробовування вузлів і механізмів
основного і допоміжного устаткування, вантажопідйомних машин і
механізмів середньої складності із застосуванням складного
пневматичного й електрифікованого інструменту, спеціальних
пристроїв, устаткування і засобів вимірювань. Виготовляє різні
установлювальні і розмічувальні шаблони. Проводить гідравлічне
випробовування відремонтованого устаткування. Перевіряє і ремонтує
іонітні фільтри, мембранно-виконавчі клапани (МВК), здійснює
слюсарну обробку деталей за 7 - 10 квалітетами (2 - 3 класами
точності) з підгонкою і доводкою. Проводить необхідні вимірювання
під час ремонтів насосів, обертових механізмів, компенсаторів
різної потужності, теплообмінників, фільтрів, регуляторів всіх
систем, трубопроводів, запобіжної і регулювальної арматури, у тому
числі діючої автоматично. Прокладає за кресленнями і схемами
трубопроводи всіх категорій з додержанням технічних умов,
проводить газове різання і зварювання листового і профільного
металу нескладної конфігурації. Виявляє дефекти, що виникають на
обладнанні, і усуває їх, виконує складальні, реконструктивні і
монтажні роботи на станційних трубопроводах і арматурі в діючих
цехах електростанцій, такелажні роботи з вертикального й
горизонтального переміщення вузлів і деталей за допомогою
вантажопідйомних машин, механізмів і пристроїв. Випробовує
такелажне устаткування і оснащення.

Повинен знати: детальну будову основного і допоміжного
устаткування, що ремонтується, вантажопідйомних машин і
механізмів; схеми трубопроводів турбінної установки; правила
виконання робіт з регулювання і центрування відремонтованого
устаткування; основні дефекти устаткування і методи їх усунення;
правила вальцювання труб; технічні умови на ремонт, складання і
виготовлення складних вузлів і елементів турбінного устаткування;
будову підшипників ковзання і кочення; сфера застосування труб,
виготовлених різними способами (шовні, безшовні, катані,
суцільнотягнуті); конструктивні особливості спеціального
інструменту, пристроїв і устаткування, що застосовуються під час
ремонту турбінного устаткування; правила випробовування посудин і
трубопроводів; основні положення планово-запобіжного ремонту;
правила виведення устаткування в ремонт і оформлення
наряду-допуску; порядок організації роботи ланки; основи
теплотехніки, механіки, гідравліки.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення
кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту
парогазотурбінного устаткування 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.
1. Арматура високого тиску - ремонт з притиранням ущільнюючих
кілець, сідла і клапана, випробовування на щільність.
2. Баки - розкриття, перевірка щільності, закриття.
3. Діафрагми - видалення і установлення нових
металокерамічних ущільнень.
4. Деаератори - ремонт розбризкуючого пристрою.
5. Дренажно-розподільний пристрій - огляд стану цілісності
антикорозійного покриття корпусу.
6. Ежектори парові - розбирання, ремонт і складання.
7. Конденсатори - хімічне чищення, заміна трубок, вальцювання
кінців трубок під час заміни, гідравлічне випробовування.
8. Маслоохолоджувачі - заміна трубок.
9. МВК - розбирання, ремонт, складання.
10. Насоси всіх типів, окрім осьових і багатоступеневих -
розбирання, ремонт, складання, випробовування під навантаженням.
11. Пальці крейцкопфів компресорів - припасовування за
конусами.
12. Поверхні рознімів - шабрування.
13. Підігрівачі низького тиску - ремонт із заміною трубок.
14. Підшипники турбоагрегату - визначення зазорів, шабрування
за калібрами.
15. Труби - опресування.
16. Устаткування водоочищення - виявлення дефектів на
фільтрах, посудинах.
17. Устаткування водопідготовних установок (ВПУ) і
нейтралізуючих установок із використанням агресивних хімічних
сполук - усунення дефектів, ремонт, випробовування.
18. Установки газотурбінні - ремонт газополуменевих труб,
пальникових форсунок, складання і підготовка до роботи.
19. Ущільнення надбандажні - заміна сегментів ущільнень.
20. Хвостовики лопаток парових турбін - обпилювання за
розміром і шаблоном.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Здійснює розбирання, ремонт,
реконструкцію, складання, регулювання, випробовування і
налагодження складних вузлів, деталей і механізмів основного і
допоміжного устаткування: парових і газових турбін, парових машин,
компресорів, насосів, підігрівачів, маслоохолоджувачів
трубопроводів високого та надвисокого тиску, теплообмінних
апаратів. Проводить відновний ремонт арматури різних параметрів, а
також ремонт, відновлення, складання складних вузлів
вантажопідйомних машин і механізмів, регулювання, випробовування
після ремонту, налагодження, здавання в експлуатацію. Здійснює
слюсарну обробку деталей за 6 - 7 квалітетами (1 - 2 класами
точності) з підгонкою і доводкою. Виявляє дефекти, визначає
причини і ступінь спрацювання окремих вузлів і деталей
устаткування, арматури, визначає придатність деталей до подальшої
роботи, можливість їх відновлення; проводить газове різання і
зварювання листового та профільного металу нескладної
конфігурації. Робить розмітку деталей особливо складних. Перевіряє
в роботі основне і допоміжне устаткування після ремонту, здає його
в експлуатацію. Виконує такелажні роботи з горизонтального й
вертикального переміщення а також складання, розбирання і
установлення особливо складних і відповідальних вузлів і
механізмів парогазотурбінного устаткування.

Повинен знати: технічні умови на розбирання, ремонт,
складання, випробовування: регулювання, виготовлення особливо
складних деталей і вузлів парогазотурбінного устаткування:
призначення, принцип дії, детальну будову МВК; технічні умови на
розбирання, ремонт, складання іонітних фільтрів, МВК; правила
випробовування іонітних фільтрів, МВК; правила, прийоми статичного
й динамічного балансування роторів; основні вимоги правил
Держнаглядохоронпраці до посудин і трубопроводів, що працюють під
тиском; норми спрацювання окремих елементів і деталей
турбоагрегату; вимоги до фланцевих з'єднань, ущільнюючих поверхонь
в арматурі, до трубопроводів, що працюють під тиском, до складних
вантажопідйомних машин і механізмів, вантажозахватних пристроїв;
особливості складання, центрування зубчатих передач; заходи щодо
запобігання передчасному спрацюванню елементів і деталей
турбоагрегату; правила проведення такелажних робіт у цеху; порядок
організації і роботи бригади; нормування.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення
кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту
парогазотурбінного устаткування 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.
1. Імпульсні запобіжні клапани - ремонт і настроювання.
2. Клапани стопорні, регулювальні - розбирання, ревізія,
складання.
3. Насоси головні масляні - розбирання, ремонт, складання.
4. Насоси осьові, багатоступеневі, у тому числі живильні
електронасоси і осьові вертикальні циркуляційні насоси -
розбирання, ремонт, складання, випробовування під навантаженням.

| Главная страница |