Довідник кваліфікаційних характеристик професій працівників. Випуск 62. Виробництво та розподілення електроенергії. Частина 1. Розділи: "Експлуатація устаткування електростанцій і мереж, обслуговування споживачів енергії". "Ремонт устаткування електр...

По состоянию на февраль 2008 года

Страница 17

Страницы: Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19

розбирання, ремонт, складання, випробовування під навантаженням.
5. Поршні компресорів низького й високого тиску -
установлення в циліндр, з'єднання з крейцкопфом і закріплення.
6. Регулятори частоти обертання - ревізія і ремонт
гідромеханічної частини.
7. Система регулювання - ремонт і налагодження вузлів.
8. Сервомотор частини високого тиску з відсічним золотником і
зворотним зв'язком - розбирання, ревізія, ремонт і складання.
9. Теплообмінники різної конструкції, у тому числі
підігрівачі високого тиску і деаератори - заміна трубної системи,
гідравлічне випробовування.
10. Фільтри - виявлення дефектів, ремонт і регулювання
дренажних систем.
11. Ущільнення діафрагмові і надбандажні - перевірка,
підгонка і установлення мінімальних зазорів.

6-й розряд

Завдання та обов'язки. Виконує ремонт, реконструкцію,
відновлення, складання, регулювання, випробовування і налагодження
особливо складних вузлів і механізмів турбоагрегатів парових і
газових, арматури високого і надвисокого тиску, устаткування
спецводоочищення з використанням особливо складних засобів
механізації, інструменту з пневматичним і електричним приводом,
складних засобів вимірювань, такелажних і транспортних засобів.
Перевіряє якість виготовлених деталей і відповідність їх розмірів
до креслень. Ремонтує і налагоджує системи регулювання, захисту й
паророзподілу турбоагрегату, відновлює ущільнюючі поверхні в
парових і водяних засувках високого й надвисокого тиску великих
розмірів. Проводить вимірювання і заповнює формуляри. Перевіряє і
підготовляє відремонтовані вузли турбоагрегату до випробовування,
бере участь у їх налагодженні зі здаванням в експлуатацію під
навантаженням. Організовує роботи з ремонту і налагодження
устаткування і ремонтних пристроїв, вантажопідйомних машин і
механізмів.

Повинен знати: технічні характеристики, кінематичні і
гідравлічні схеми основного й допоміжного устаткування, що
ремонтується; методи ремонту, складання, демонтажу й монтажу,
перевірки на точність і випробовування відремонтованого
устаткування; допустимі навантаження на вузли, деталі й механізми
устаткування і профілактичні заходи щодо запобігання пошкодженням,
корозійному спрацюванню та аваріям; основні технічні показники
нормальної роботи турбоагрегату, види основних його пошкоджень;
схеми головних паропроводів, живильних і дренажних трубопроводів,
маслосистеми, системи регулювання, захисту й паророзподілу
турбінної установки; терміни огляду посудин, що працюють під
тиском, підіймачів, кранів; методи визначення якості матеріалів,
придатності арматури залежно від параметрів середовища; правила
випробовування і зберігання такелажних пристроїв і оснащення,
вантажопідйомних машин і механізмів; порядок і організацію робіт
бригади з ремонту турбін; нормування.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший
спеціаліст). Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією
слюсаря з ремонту парогазотурбінного устаткування 5 розряду - не
менше 1 року.

Приклади робіт.
1. Вали турбіни - заміна оболонки валу.
2. Диски упорні роторів турбін - проточування, шліфування,
перевірка на биття, заміна диску.
3. Конденсатори - повна або часткова заміна трубок, хімічне
чищення, гідравлічне випробовування.
4. Клапани стопорні, регулюючі - заміна, наварювання і
розточування сідел.
5. Насоси всіх типів, у тому числі турбоживильні з
гідромуфтою - повний ремонт, проведення вимірювань, випробовування
і пуск.
6. Підігрівачі високого й низького тиску - ремонт із заміною
трубок.
7. Регулятори частоти обертання - ревізія і ремонт
гідромеханічної частини, арматури й маслонасосів.
8. Система регулювання турбіни - ремонт, настроювання, зняття
характеристик.
9. Установки газотурбінні - налагодження системи регулювання
подавання газотурбінного палива.
11. Ущільнення надбандажні - перевірка, підгонка і
установлення мінімальних зазорів, заміна окремих вставок.

12. СЛЮСАР З РЕМОНТУ УСТАТКУВАННЯ КОТЕЛЬНИХ
ТА ПИЛОПІДГОТОВЧИХ ЦЕХІВ

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Здійснює слюсарну обробку деталей за
12 - 14 квалітетами (5 - 7 класами точності), очищення, промивання
і протирання демонтованих деталей. Виготовляє нескладні металеві
та ізоляційні конструкції. Доставляє на робоче місце, готує до
роботи і прибирає слюсарний інструмент, інвентар, пристрої та
матеріали. Працює спільно з електрогазозварником у приміщенні
цехів, на відкритому майданчику, в закритих посудинах. Зачищає
поверхні для лудіння і паяння. Під керівництвом слюсаря вищої
кваліфікації розбирає, ремонтує і складає із застосуванням
нескладного слюсарного й вимірювального інструменту і пристроїв
прості елементи та вузли основного та допоміжного устаткування, що
ремонтується, вантажопідйомні машини і механізми, ремонтує і
прокладає трубопроводи з установленням фасонних деталей і
арматури, виконує нескладні такелажні роботи під час переміщення
вузлів і деталей устаткування.

Повинен знати: принцип дії, розташування і призначення
устаткування, що ремонтується, і його вузлів; прийоми виконання
робіт з розбирання, ремонту і складання простих вузлів і деталей
устаткування; призначення і правила застосування нескладного
слюсарного і вимірювального інструменту; небезпечні місця в цехах;
захисні і запобіжні засоби для роботи з ручним, пневматичним і
електрифікованим інструментом; правила установлення інвентарних
риштувань; елементарні знання з матеріалознавства; прості прийоми
такелажних робіт; будову й правила користування простими
такелажними засобами; правила стропування вантажів малої маси;
розпізнавальне забарвлення трубопроводів залежно від середовища
теплоносія; конструкцію і призначення запірної, запобіжної і
регулювальної арматури.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та
професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Приклади робіт.
1. Арматура - перебивання сальників.
2. Вантажопідйомні механізми, пристрої - розбирання простих
вузлів, чищення, змащування канатів.
3. Деталі - обпилювання в межах вільних розмірів, обрізання
під різними кутами, нарізання різьби, свердління отвору.
4. Димососи - виготовлення латок для корпусу.
5. Елементи трубні поверхонь нагрівання - зняття фасок під
зварювання, вилучення дефектної дільниці труби.
6. Живителі пилу - розбирання корпуса.
7. Заклепки - зрубування.
8. Колектори - видалення з вічок кінців вирізаних труб,
свердління отвору і установлення штуцерів для приварювання.
9. Лази на газоходах, димососах і вентиляторах - відкривання
і закривання.
10. Підшипники - заміна мастила.
11. Прокладки простої конфігурації з азбесту, гуми, картону,
пароніту - розмічання і вирубування за розміткою.
12. Труби - перевірка кулями.
13. Труби екранні - зачищення від старого ошипування під
приварення нових шипів.
14. Холодильники відбору проб - розбирання і складання.
15. Шибери - ревізія, заміна.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Здійснює розбирання, ремонт, складання
нескладних вузлів і механізмів основного і допоміжного
устаткування, вантажопідйомних машин і механізмів, слюсарну
обробку деталей за 11 - 12 квалітетами (4 - 5 класами точності),
ручне кисневе різання і різання бензорізальними і газорізальними
апаратами металів простих і середньої складності деталей в усіх
просторових положеннях. Виготовляє і складає за кресленнями
нескладні вузли металоконструкцій під зварювання. Складає з натури
ескізи нескладних деталей. Підготовляє і установлює труби під
вальцювання або приварювання в колекторах і барабанах котлів, веде
підготовчі роботи для дефектоскопії зварних з'єднань. Розмічає і
виготовляє прокладки складної конфігурації. Виконує газове різання
і зварювання листового і профільного металу нескладної
конфігурації. Ремонтує і налагоджує ручний, пневматичний і
електрифікований інструмент. Виконує такелажні роботи з
переміщення, складання, розбирання, установлення деталей і вузлів
за допомогою простих засобів механізації.

Повинен знати: будову устаткування, що ремонтується,
вантажопідйомних машин і механізмів, що застосовуються;
призначення і взаємодію вузлів і механізмів; технологічну
послідовність розбирання, ремонту і складання устаткування;
технологію вальцювання труб; способи згинання труб; читання
креслень і схем; основні знання про газове і електричне зварювання
труб і присадні матеріали; правила стикування труб під зварювання;
вимоги до фланців, труб, арматури, прокладок, кріпильних деталей
залежно від параметрів середовища; технічні умови на гідравлічне
випробовування трубопроводів; будову і призначення спеціального
інструменту, пристроїв і засобів вимірювань середньої складності;
правила загартування, заправлення і відпускання слюсарного
інструменту; правила центрування валів; елементарні знання з
механіки; теплотехніки і електротехніки; допуски і посадки,
квалітети і параметри шорсткості; правила експлуатації
вантажопідйомних машин, механізмів і пристроїв.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та
професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна
загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві.
Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з
ремонту устаткування котельних та пилопідготовчих цехів 2 розряду
- не менше 1 року.

Приклади робіт.
1. Апаратура нафтохімічна (резервуари, сепаратори, посудини
тощо) - вирізання отворів без скошення кромок.
2. Арматура низького і середнього тиску пароводозапірна,
регулювальна, запобіжна - притирання і шліфування.
3. Вали - шліфування шийок.
4. Деталі з листової сталі товщиною до 60 мм - вирізання
вручну за розміткою.
5. Деталі моделей - різання за фігурними шаблонами.
6. Димососи і вентилятори - ремонт направних апаратів із
заміною деталей, ремонт завитків і карманів.
7. Електрофільтри - заміна коронуючих і осаджувальних
електродів.
8. Живильники сирого вугілля - заміна скребачок.
9. Канавки шпонкові - розмічання і підгонка.
10. Клапани вибухові - заміна пластин.
11. Млини молоткові - заміна бил і билотримачів.
12. Метали профільний і сортовий - різання на кисневій
машині.
13. Метали профільний і сортовий - різання під час
заготовлення.
14. Пальники пиловугільні - ремонт із заміною деталей.
15. Паропровід високого тиску - заміна прокладки.
16. Підшипники кочення і ковзання - заміна.
17. Пилопроводи - ремонт із виготовленням прямих і фасонних
ділянок.
18. Риштування інвентарні - складання і розбирання в топці.
19. Стекла водомірні - заміна, установлення.
20. Талі, електротельфери, ручні лебідки - повузлове
розбирання і складання. Щоглові підйомники, підйомники КЛ-1 -
розпасування робочого троса, зняття розкосів і рами, установлення
і зняття пневмоколіс, укладання противаг. Монорельси - ремонт
вузлів кріплення і обмежувальних упорів.
21. Труби загального призначення - різання без скошення
кромок.
22. Труби екранні, труби настінні радіаційних і стельових
пароперегрівачів - виготовлення і перевірка на плазу.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Здійснює розбирання, ремонт,
складання, регулювання, випробовування вузлів і механізмів
основного і допоміжного устаткування, вантажопідйомних машин і
механізмів середньої складності із застосуванням складного,
пневматичного і електрифікованого інструменту, спеціальних
пристроїв, устаткування і засобів вимірювань. Виготовляє різні
установочні та розмічальні шаблони. Бере участь у гідравлічному
випробовуванні відремонтованого устаткування. Здійснює слюсарну
обробку деталей за 7 - 10 квалітетами (2 - 3 класами точності) з
підгонкою і доводкою, кисневе і повітряно-плазменне прямолінійне і
фігурне різання складних деталей з різних сталей. Проводить
необхідні вимірювання під час ремонту поверхонь нагрівання,
обертових механізмів, пилоприготувальних і топкових пристроїв.
Прокладає за кресленнями і схемами трубопроводи всіх категорій з
додержанням технічних умов. Виявляє і усуває дефекти, що виникають
на устаткуванні. Виконує складальні, реконструктивні і монтажні
роботи на станційних трубопроводах і арматурі в діючих цехах
електростанції. Виконує такелажні роботи з вертикального і
горизонтального переміщення вузлів і деталей за допомогою
вантажопідйомних механізмів і спеціальних пристроїв,
випробовування такелажного устаткування і оснащення. Бере участь у
виконанні газонебезпечних робіт.

Повинен знати: детальну будову основного і допоміжного
устаткування, що ремонтується, вантажопідйомних машин і
механізмів; схеми основних трубопроводів котельних агрегатів;
правила виконання робіт з регулювання і центрування
відремонтованого устаткування; основні дефекти устаткування і
методи їх усунення; правила вальцювання труб: технічні умови на
ремонт, складання і виготовлення складних деталей і вузлів
котельного і пилоприготувального устаткування; будову підшипників
ковзання і кочення, області застосування труб, виготовлених
різними способами (шовні, безшовні, катані, суцільнотягнуті);
конструктивні особливості спеціального інструменту, пристроїв і
устаткування, що застосовується для ремонту устаткування; вимоги
до конструкцій котлів і до матеріалів, що застосовуються для
виготовлення котлів, пароперегрівачів, економайзерів, посудин і
трубопроводів, що працюють під тиском; правила випробовування
посудин і трубопроводів; вимоги правил безпеки в газовому
господарстві; основні положення планово-запобіжного ремонту
устаткування; порядок організації роботи ланки; основи
електротехніки, механіки, гідравліки, теплотехніки,
матеріалознавства.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення
кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту
устаткування котельних та пилопідготовчих цехів 3 розряду - не
менше 2 років.

Приклади робіт.
1. Арматура високого тиску - притирання ущільнюючих кілець
сідла і клапана, випробовування на щільність.
2. Апаратура нафтохімічна (резервуари, сепаратори, посудини
тощо) - вирізання отвору зі скошенням кромок.
3. Вентилятори - перевірка щільності завитків.
4. Відповідальні конструкції - поверхневе різання дефектів з
підготовленням кромок під зварювання.
5. Деталі з листової сталі товщиною понад 60 мм - вирізання
вручну за розміткою.
6. Деталі складної конфігурації з листової сталі з
оброблюванням кромок під зварювання - різання.
7. Ділянки труб дефектні - виготовлення вставки, стикування.
8. Димососи і вентилятори - ремонт робочих коліс із заміною
лопаток, виготовлення лопаток і направних апаратів.
9. Електрофільтри - ремонт механізмів струшування.
10. Елементи мультициклонів і мокрих скруберів - заміна.
11. Живильники пилу - капітальний ремонт.
12. Змійовики економайзерів і пароперегрівачів - заміна
ділянок труб, виготовлення і складання.
13. Листи - одностороннє оброблювання кромок.
14. Млини шарові та шахтні - заміна броні, капітальний
ремонт.
15. Обертові механізми - центрування з електродвигуном.
16. Пальники пиловугільні різних систем - заміна.
17. Підшипники - перезаливання вкладишу, визначення зазорів.
18. Плази для труб поверхонь нагрівання високого тиску -
розмічання і виготовлення.
19. Стики зварні - установлення нагрівальних пристроїв,
зачеканення термопар і термообробка за заданим режимом.
20. Талі, електротельфери - зняття з монорельса і
установлення, ремонт із заміною спрацьованих вузлів і деталей.
Кран-балка, кран-укосини, електролебідки - ремонт механізмів і
елементів металоконструкцій.
21. Труби - різання зі скошенням кромок.
22. Труби і змійовики - опресування.
23. Шахти змивні шлакові - випробовування на щільність.
24. Шнеки - капітальний ремонт.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Здійснює розбирання, ремонт,
реконструкцію, складання, випробовування, регулювання,
налагодження складних вузлів, деталей і механізмів основного і
допоміжного устаткування: поверхонь нагрівання, барабанів котлів,
колекторів, механізмів пилоприготування і подавання палива,
трубопроводів пари, води, газу, мазуту і арматури різних
параметрів. Здійснює розбирання, ремонт і складання вузлів
вантажопідйомних машин і механізмів: редуктора головного і
допоміжного піднімання і пересування крану і візка; механізму
пересування крану і візка; крюкових підвісок, вантажних барабанів
вантажопідйомністю до Q = 0,5 ... 125 тн, заміну сталевих канатів.
Проводить повний або частковий технічний огляд, а також підготовку
до них. Виконує ремонт нескладних металоконструкцій і огорож,
ремонт, відновлення і складання складних вузлів вантажопідйомних
машин і механізмів, регулювання, випробовування, налагодження і
здавання їх в експлуатацію. Здійснює слюсарну обробку деталей за 6
- 7 квалітетами (1 - 2 класами точності) з підгонкою і доводкою.
Перевіряє в роботі обертові механізми, визначає величину вібрації
і причини її виникнення, усуває вібрацію. Бере участь у
гідравлічному випробовуванні котлоагрегату. Виявляє дефекти,
визначає причини і ступінь спрацювання окремих вузлів і деталей
устаткування, арматури. Визначає придатність деталей до подальшої
роботи, можливість їх відновлення. Робить розмітку особливо
складних деталей. Перевіряє роботу основного і допоміжного
устаткування після ремонту і здає його в експлуатацію. Виконує
такелажні роботи з переміщення, складання, розбирання і
установлення особливо складних і відповідальних вузлів, деталей і
елементів устаткування. Виконує газонебезпечні роботи.

Повинен знати: технічні умови на розбирання, ремонт,
складання, випробовування, врегулювання, виготовлення особливо
складних деталей і вузлів котельного і пилоприготувального
устаткування; правила, прийоми випробовування устаткування і
окремих його вузлів; статичне і динамічне балансування роторів;
правила гідравлічного випробовування котлоагрегатів, окремих труб,
змійовиків, трубопроводів; норми спрацювання окремих елементів і
деталей котлоагрегату; правила виведення устаткування в ремонт,
оформлення наряду-допуску; правила відбракування труб,
спрацьованих вузлів обертових механізмів; методи термооброблення
зварних стиків і місць вигинів труб з легованої сталі; вимоги до
фланцевих з'єднань, лючкових затворів і ущільнюючих поверхонь в
арматурі, до трубопроводів, що працюють під тиском, до робочих
механізмів, до складних вантажопідйомних механізмів, до
вантажозахватних пристроїв; особливості складання, центрування
зубчатих передач; заходи щодо запобігання передчасному спрацюванню
труб поверхонь нагрівання, броні млинів і димососів підшипників та
інших деталей; правила проведення такелажних робіт у цеху;
технічні умови на розбирання, ремонт, складання; випробовування,
регулювання, виготовлення особливо складних деталей і вузлів
вантажопідйомних механізмів, на випробовування вантажопідйомних
механізмів; заходи щодо запобігання передчасному спрацюванню
підшипників та інших деталей вантажопідйомних механізмів (ВПМ);
порядок організації і роботи бригади; нормування.

Приклади робіт.
1. Димососи, вентилятори, насоси, редуктори - статичне і
динамічне балансування роторів і окремих коліс.
2. Електрофільтри - випробовування після ремонту
3. Електротельфери, електроталі - розбирання і складання на
місці установлення, ремонт і техобслуговування.
4. Засувки парових котлів - розбирання, ревізія, відновлення
деталей ущільнення.
5. Заміна сталевих канатів, шківів, ревізія крюкових підвісок
із заміною спрацьованих деталей.
6. Імпульсно-запобіжні пристрої котлів - ревізія, ремонт.
7. Клапани важільні, запобіжні - ревізія, ремонт.
8. Колектори котлів - заміна.
9. Котли різних систем - зовнішній і внутрішній огляд.
10. Млини - випробовування на холостому ході.
11. Повітропідігрівачі регенеративні - ремонт і заміна труб з
опресуванням на щільність.
12. Регулятори перегріву пари й живлення - ревізія.
13. Редуктори - капітальний ремонт із заміною черв'ячних пар
і циліндричних зубчатих коліс з підгонкою і регулюванням їх для
парної роботи.
14. Редуктори - ремонт із заміною спрацьованих деталей.
15. Щоглові підйомники, крани - монтаж механічного
устаткування опорно-направних секцій, розбирання, регулювання,
налагодження всіх вузлів.

6-й розряд

Завдання та обов'язки. Виконує ремонт, реконструкцію,
відновлення, складання, налагодження і випробовування особливо
складних вузлів і механізмів котельних агрегатів з використанням
особливо складних пристроїв і засобів механізації, точного
інструменту з пневматичним і електричним приводом, складних
засобів вимірювань такелажних і транспортних засобів. Перевіряє
якість виготовлених деталей і відповідність їх розмірів до
креслень. Виконує ремонт і налагодження арматури різних систем і
параметрів. Перевіряє котел на парову щільність і регулює
запобіжні клапани, випробовує котлоагрегат під навантаженням,
поновлює ущільнюючі поверхні парових і водяних засувок високого
тиску, великих розмірів. Проводить вимірювання і заповнює
формуляри. Перевіряє і готує відремонтовані вузли і механізми
котлоагрегату до випробовування, бере участь в їх налагодженні зі
здаванням в експлуатацію під навантаженням. Організовує роботу з
ремонту і налагодження устаткування і ремонтних пристроїв,
вантажопідйомних машин і механізмів.

Повинен знати: технічні характеристики, кінематичні і
гідравлічні схеми основного і допоміжного устаткування, що
ремонтується; методи ремонту, складання, демонтажу і монтажу,
перевірки на точність і випробовування відремонтованого
устаткування; допустимі навантаження на вузли, деталі і механізми
устаткування і профілактичні заходи щодо запобігання пошкодженням,
корозійному спрацюванню і аваріям; основні технічні показники
нормальної роботи котельного агрегату, види основних його
пошкоджень; схеми головних паропроводів, трубопроводів живильних,
дренажних, мазуту і газу; терміни огляду котлів, пароперегрівачів,
економайзерів, трубопроводів, посудин, що працюють під тиском,
підіймачів, кранів; методи визначення якості матеріалів,
придатності арматури залежно від параметрів середовища; правила
випробовування і зберігання такелажних пристроїв і оснащення,
вантажопідйомних машин і механізмів; порядок і організацію робіт
бригади з ремонту котлів; нормування.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший
спеціаліст). Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією
слюсаря з ремонту устаткування котельних та пилопідготовчих цехів
5 розряду - не менше 2 років.

Приклади робіт.
1. Барабани котлів - перевірка сепараційного пристрою,
перевірка положення барабана відносно горизонтальної осі і
кріплення.
2. Вантажопідйомні машини - регулювання гальмового механізму,
статичні і динамічні випробовування. Мостові; козлові; Г-подібні
та інші крани з рейковими коліями, кран-балки - статичні і
динамічні випробовування, налагодження механізмів пересування і
піднімання.
3. Вали димососів - реставрація із заміною підшипника.
4. Вкладиші підшипників - перевірка прилягання шарової
поверхні до опорної подушки.
5. Екрани топкові, пучки котельних труб, золовий захист -
огляд, перевірка на пилове й золове спрацювання.
6. Змійовики й ширми пароперегрівачів - вирізання дефектних,
видалення з топки, установлення нових.
7. Клапани запобіжні - регулювання.
8. Компресори ротаційні - ревізія, ремонт деталей.
9. Колеса робочі млинових вентиляторів, ротори - статичне і
динамічне балансування.
10. Млини шарові - вивірення барабанів.
11. Насоси пилоперекачувальні - ревізія.
12. Підшипники - перевірка і ремонт.
13. Секції теплообмінників - гідравлічне випробовування.
14. Стики зварні на основних трубопроводах і устаткуванні -
огляд в період гідравлічного випробовування.
15. Шестерні приводів млинів - заміна і центрування.

13. СЛЮСАР З РЕМОНТУ УСТАТКУВАННЯ ПОДАВАННЯ ПАЛИВА

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Здійснює слюсарну обробку деталей за
12 - 14 квалітетами (5 - 7 класами точності), очищення, промивання
і протирання демонтованих деталей; виготовляє нескладні металеві
та ізоляційні конструкції. Доставляє на робоче місце і прибирає
слюсарний інструмент, інвентар, пристрої та матеріали. Виконує
спільно з електрогазозварником роботи в приміщенні цеху, на
відкритому майданчику, в закритих посудинах. Зачищає поверхні для
лудіння і паяння. Під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації
розбирає, ремонтує і складає із застосуванням нескладного
слюсарного і вимірювального інструменту і пристроїв прості
елементи і вузли устаткування подавання палива, вантажопідйомних
машин і механізмів, а також виконує нескладні такелажні роботи під
час переміщення вузлів і деталей устаткування.

Повинен знати: принцип дії, розташування і призначення
устаткування, що ремонтується, і його вузлів; прийоми виконання
робіт з розбирання, ремонту і складання простих вузлів і деталей
устаткування подавання палива; призначення і правила застосування
нескладного слюсарного і вимірювального інструменту і пристроїв;
небезпечні місця в цеху, захисні і запобіжні засоби для роботи з
ручним, пневматичним і електрифікованим інструментом; елементарні
знання з матеріалознавства; прості прийоми такелажних робіт;
будову і правила користування простими такелажними засобами;
правила стропування вантажів малої маси; будову і схеми
розташування трубопроводів, способи їх прокладання і кріплення в
каналах, тунелях, по землі, стінах і колонах; правила експлуатації
вантажопідйомних засобів і механізмів, що управляються з долу.

Приклади робіт.
1. Деталі (болти, гайки, шпильки) - обпилювання, прогонка
різьби, заміна їх, очищення і промивання.
2. Деталі обертових механізмів подавання палива - розбирання
і установлення огорожі.
3. Заклепки - зрубування.
4. З'єднання болтові - розбирання.
5. Канавки змащувальні - вирубування.
6. Кожухи, рами, огорожі - виготовлення.
7. Муфти зчеплення - розбирання, ремонт.
8. Метал штабовий або прутковий - гнуття під різними кутами
вручну, за допомогою ручного пресу.
9. Огорожі приводу - відкріплення і зняття.
10. Підшипники - заміна мастила.
11. Прокладки простої конфігурації з азбесту, гуми, картону,
пароніту - розмічання і вирубування за розміткою.
12. Сита грохотів - заміна.
13. Стрічки конвеєрні - склеювання стиків.
14. Фаски - вирубування під зварювання.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Здійснює розбирання, ремонт і
складання нескладних вузлів і механізмів підйомно-транспортного
устаткування і металоконструкцій подавання палива із застосуванням
відповідного інструменту і пристроїв, слюсарну обробку деталей за
11 - 12 квалітетами (4 - 5 класами точності), ремонт
паромазутопроводів. Виготовляє і складає нескладні вузли
металоконструкцій за кресленнями під зварювання. Ремонтує і
налагоджує ручний і пневматичний інструмент. Складає з натури
ескізи нескладних деталей. Розмічає і виготовляє прокладки
складної конфігурації. Проводить паяння оловом і міддю. Ремонтує
фланцеві з'єднання. Виконує такелажні роботи з переміщення,
складання, розбирання, установлення деталей і вузлів за допомогою
простих засобів механізації. Здійснює газове різання і зварювання
листового та профільного металу нескладної конфігурації.

Повинен знати: будову устаткування подавання палива, що
ремонтується, вантажопідйомних машин і механізмів, що
застосовуються; призначення і взаємодію вузлів і механізмів;
технологію вальцювання труб, способи згинання труб на верстаті і
нагріванням; читання креслень і схем; схему паромазутопроводів, їх
промивання і дренування; основні знання про газове й електричне
зварювання труб і присадні матеріали; правила установлення
компенсаторів всіх типів; вимоги до фланців, труб, арматури,
прокладок, кріпильних деталей залежно від параметрів середовища;
будову і призначення спеціального інструменту і пристроїв, засобів
вимірювань середньої складності; правила загартування, заправлення
і відпускання слюсарного інструменту і його застосування; правила
центрування валів; допуски і посадки, квалітети і параметри
шорсткості; правила експлуатації вантажопідйомних машин,
механізмів і пристроїв; правила експлуатації вантажопідйомних
засобів і механізмів, що управляються з долу; елементарні знання з
механіки, теплотехніки, електротехніки.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та
професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна
загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві.
Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з
ремонту устаткування подавання палива 2 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.
1. Арматура - ремонт, установлення з підгонкою, з притиранням
ущільнюючих кілець, сідла і клапана.
2. Відбірники проб палива - ремонт.
3. Візки кранові - розбирання, ревізія, заміна спрацьованих
деталей, складання.
4. Гальма - ревізія і налагодження.
5. Живильники вугілля - зміна полотна.
6. Клапани - притирання.
7. Лопаті, била, вали, пластини конвеєра - рихтування.
8. Механізми затискачів вагоноперекидачів - ремонт,
регулювання.
9. Муфти - складання, центрування.
10. Підшипники ковзання і кочення - заміна.
11. Пристрої самоцентруючі стрічкових конвеєрів - перевірка
стану різьбових з'єднань.
12. Редуктори - розбирання, ремонт, складання коробки
швидкостей.
13. Шпонки - виготовлення і підгонка.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Здійснює розбирання, ремонт,
складання, регулювання і випробовування вузлів і механізмів
основного і допоміжного устаткування подавання палива,
вантажопідйомних машин і механізмів середньої складності із
застосуванням складного пневматичного і електрифікованого
інструменту, спеціальних пристроїв, устаткування і засобів
вимірювань. Виготовляє різні установочні і розмічальні шаблони,
пристрої для ремонту і монтажу, проводить гідравлічне
випробовування трубопроводів, посудин. Здійснює слюсарну обробку
деталей за 7 - 10 квалітетами (2 - 3 класами точності) з підгонкою
і доводкою, гарячу посадку на вал і запресування в корпус деталей.
Прокладає за схемою, кресленням трубопровідні лінії по приміщеннях
подавання палива і поза ними. Визначає ступінь спрацювання,
дефекти деталі, стан придатності її до подальшої роботи,
налагоджує складні ремонтні пристрої. Виконує такелажні роботи з
вертикального і горизонтального переміщення вузлів і деталей за
допомогою вантажопідйомних механізмів і спеціальних пристроїв.
Проводить випробовування такелажного устаткування і оснащення.

Повинен знати: детальну будову основного й допоміжного
устаткування, що ремонтується, вантажопідйомних машин і
механізмів; правила проведення робіт з регулювання і центрування
відремонтованого устаткування; основні дефекти устаткування і
методи їх усунення; правила вальцювання труб; технічні умови на
ремонт, складання і виготовлення вузлів і елементів устаткування
подавання палива; будову підшипників ковзання і кочення;
розмічання складних вузлів і деталей металоконструкцій; правила
центрування, статичного і динамічного балансування коліс; умови
бракування деталей і способи виправлення браку; конструктивні
особливості спеціального інструменту, пристроїв і устаткування;
правила випробовування посудин і трубопроводів; систему допусків і
посадок, квалітетів і параметрів шорсткості; основні положення
планово-запобіжного ремонту; порядок організації роботи ланки;
основи механіки, електротехніки, матеріалознавства.

Кваліфікаційні вимога. Професійно-технічна освіта. Підвищення
кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту
устаткування подавання палива 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.
1. Дробарки - ремонт із заміною і підгонкою спрацьованих
деталей, заміна броні, бил.
2. Деталі - припилювання, шабрування поверхонь.
3. Димососи, насоси відцентрові, вентилятори - ремонт і
складання.
4. Електротельфери, талі, кран-укосини - зняття з монорельса
і установлення, ремонт із заміною спрацьованих деталей і вузлів.
5. Колеса зубчасті дробарки, редуктора, лебідки -
центрування.
6. Колодки гальмові - заміна.
7. Кран-балки, кран-укосини, електролебідки - ремонт
механізмів і елементів металоконструкцій.
8. Підшипники кулькові, роликові - обробляння посадочних
місць.
9. Пробооброблювальні машини - ремонт.
10. Ротори вагоноперекидачів - розбирання, ремонт, складання,
регулювання.
11. Стрічки гальмові - заміна, регулювання.
12. Стрічки конвеєрні - заміна дефектної дільниці.
13. Устаткування мазутного господарства - ремонт.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Здійснює розбирання, реконструкцію,
ремонт, припасовування, складання, регулювання і випробовування,
реконструкцію складних вузлів устаткування подавання палива,
слюсарну обробку деталей за 6 - 7 квалітетами (1 - 2 класами
точності) з підгонкою і доводкою. Приймає за кресленням
виготовлені запасні частини, виготовлені зварні і клепані
з'єднання. Робить розмітку особливо складних деталей. Перевіряє
співвісність корпусів підшипників, геометричні розміри
металоконструкцій, підкранових колій, направних конвеєрів,
підіймача, стріли. Організовує роботу з ремонту і налагодження
устаткування і ремонтних пристроїв, вантажопідйомних машин і
механізмів. Визначає придатність деталей до подальшої роботи,
можливості їх відновлення. Перевіряє в роботі основне і допоміжне
устаткування після ремонту і здає його в експлуатацію. Виконує
такелажні роботи з переміщення, складання, розбирання і
установлення особливо складних і відповідальних вузлів, деталей і
елементів устаткування.

Повинен знати: технічні характеристики устаткування подавання

| Главная страница |