утворюються під час плавки і об'єму підсмоктуваного повітря.
18.21. При завантаженні капселей, тиглів, човників та інших
ємкостей шихтовими матеріалами слід використовувати укриття
кабінного типу.
18.22. Швидкість руху пилогазового потоку у повітропроводах
повинна гарантувати запобігання відкладенню пилу: для легких
вибухонебезпечних видів пилу - не менше 20 м/с, для пилу більшої
щільності - 25-30 м/с.
18.23. Елементи аспіраційної системи повинні бути заземлені,
забезпечені автоматичними пристроями визначення швидкості руху
повітряного потоку, температури, концентрації шкідливих домішок,
автоматичним відключенням обладнання у разі виникнення
вибухонебезпечних ситуацій, вмиканням аварійної сигналізації і
вибухозахисної системи.
18.24. Заходи щодо запобігання пожежо- і вибухонебезпечним
ситуаціям повинні відповідати вимогам СНіП "Опалення, вентиляція і
кондиціонування повітря".
18.25. Контроль за ефективністю систем роботи вентиляції і
кондиціювання повітря слід здійснювати відповідно до вказівок з
"Санітарно-гігієнічного контролю систем вентиляції виробничих
приміщень".
19. Вимоги до основних робочих місць
19.1. Усі операції по завантаженню, вивантаженню і
транспортуванню порошкоподібних матеріалів і виробів, пакуванню
готової продукції повинні здійснюватися з використанням засобів
механізації і автоматизації.
19.2. Конструкція і пульти управління розмельно-змішувального
обладнання, дробарок, пресів, печей тощо повинні передбачати
виконання виробничих операцій у зручній позі, що запобігає
статичному перенапруженню рук і ніг, відповідно до вимог "Типової
методики по визначенню важкості ручної фізичної і монотонної праці
в галузях народного господарства" та "Гігієнічної класифікації
праці".
19.3. Режим праці робітників, зайнятих виконанням основних
виробничих операцій, слід передбачати відповідно до "Міжгалузевих
рекомендацій по розробці раціональних режимів праці і відпочинку",
"Рекомендацій по усуненню і запобіганню негативному впливу
монотонії на працездатність людини", "Рекомендацій по запобіганню
негативній дії гіпокінезії на працездатність і функціональний стан
людини".
19.4. Робітники пресувальних та інших відділень, що
знаходяться під дією вібрації, повинні виконувати вимоги до режиму
праці і відпочинку згідно з "Методичними вказівками по розробці
раціональних режимів праці і відпочинку для виробничих професій".
20. Вимоги до освітлення
20.1. На підприємствах порошкової металургії слід передбачати
природне, штучне і поєднане, а також аварійне освітлення у
відповідності з главою СНіП "Норми проектування. Природне і штучне
освітлення". Розряди робіт вказані у таблиці 20.1.
Таблиця 20.1
Характеристика зорових робіт на підприємствах
порошкової металургії
————————————————————————————————————————————————————————————————
|Найменування виробництв, робочих місць, приміщень, |Розряд і |
|відділень, дільниць, операцій, обладнання |підрозряд |
| |по СНіП 4-79|
|———————————————————————————————————————————————————|————————————|
| 1 | 2 |
————————————————————————————————————————————————————————————————
1. Виготовлення спечених виробів
1.1. Розмельно-заготовче відділення:
дозування компонентів шихти, завантаження, виванта-
ження матеріалів, контроль роботи дробарок, млинів,
змішувачів, вібросит, рольгангів, сушил тощо 4 а
1.2. Пресове відділення:
пресування на автоматичних і напівавтоматичних
пресах, ручне пресування, дозування, калібровка 3 б
1.3. Відділення термічної обробки (спікання):
завантаження і вивантаження матеріалів, обслугову-
вання електропечей прохідного і камерного типу без-
перервної і періодичної дії, електродугових, індук- 4 а
ційних, пульти управління режимом термообробки,
спікання, робочі місця машиністів 3 б
столи пакування матеріалів і виробів в човники,
тиглі, вивантаження та інше 4 б
1.4. Механічне відділення:
шліфування, полірування, токарні роботи на верста-
тах 2 г
1.5. Дільниця контролю і пакування:
робочі місця контролю, дозування, пакування матері-
алів і виробів 4 б
1.6. Склад вихідних матеріалів, виробів:
стелажі 6
2. Виробництво залізних порошків
2.1. Склад вихідних матеріалів:
приміщення зберігання окалини, сажі, кам'яновугіль-
ного пеку, соди та інших вихідних матеріалів і реа-
гентів 8 а
2.2. Розмельно-заготовче відділення:
механізоване завантаження і розвантаження сушильних
барабанів, дробарок, млинів, просівного обладнання,
пресів, грануляторів, бункерів-накопичувачів тощо 4 а
2.3. Термічне (пічне) відділення:
завантаження шихти в човники, тиглі, подача їх у
печі прохідного типу, камерні, індукційні, шахтні,
вивантаження з печей, дроблення залізної губки,
розмел, просів, поділ порошків за фракціями, повіт-
ряна сепарація, пакування 4 б
завантаження металу в електродугові печі, плавка,
розлив і розпилення 3 б
2.4. Склад матеріалів:
зберігання вихідних матеріалів і готової продукції 6
3. Виробництво порошків тугоплавких сполук і
виробів з них
3.1. Розмельно-заготовче відділення:
розпакування і зважування вихідних матеріалів, обс-
луговування режиму роботи обладнання, завантаження
матеріалів у дробарки, млини, змішувачі, сита, до-
затори, гранулятори, дистилятори, сушильні шафи та
інше обладнання, вивантаження їх 4 а
3.2. Дільниця виготовлення розчину:
дозатори, змішувачі та інші, їх обслуговування 4 б
3.3. Термічне (пічне) відділення:
завантаження матеріалів в човники, тиглі, подача їх
в електропечі прохідні, камерні, шахтні та інші, їх
обслуговування 4 б
3.4. Реакторне відділення:
обслуговування реакторів 4 а
3.5. Генераторне відділення:
обслуговування ВЧ-генераторів на пультах управління 4 б
3.6. Відділення пресування, кування, протяжки:
пресування виробів, кування штабиків на ротаційних
верстатах, протяжка на волочильних станах тощо 4 а
3.7. Відділення контролю і пакування:
контроль якості порошків і виробів, фасування,
пакування 4 а
3.8. Склади матеріалів:
зберігання вихідних матеріалів, реагентів, готових
порошків і виробів 6
4. Виробництво порошків гідридів металів
4.1. Воднева дільниця (склад):
зберігання вихідних реагентів 6
4.2. Дробильно-розмельне відділення:
завантаження матеріалів у дробарки, млини, змішува-
чі, дозатори, розкриття тари, зважування, просіван-
ня на віброситах, сепарація порошків за фракціями,
обслуговування устаткування 4 а
4.3. Реакторна дільниця:
завантаження шихти в реторти, реторт в шахтні печі
(реактори), вивантаження їх, вивантаження спеку 4 б
4.4. Відділення готових порошків:
завантаження і вивантаження матеріалів із розмель-
ного обладнання, дробарок, розподіл порошків за
фракціями на грохотах, сепараторах, віброситах,
класифікаторах та інше 4 а
4.5. Дільниця контролю і пакування:
контроль, дозування і пакування порошків 4 а
4.6. Склади матеріалів:
зберігання вихідних матеріалів, реагентів і готових
порошків на стелажах 6
5. Виробництво порошків алюмінію, магнію і їх
сплавів
5.1.Плавильне відділення, хлораторне, електролізу
плавка металів у пульверизаційних і відбивних пе-
чах, розпилення, розлив, рафінування, остигання ме-
талу тощо 4 б
5.2. Дробильно-розмельне відділення:
подрібнення, завантаження і вивантаження матеріалів
з розмельного обладнання, просів на грохотах, віб-
роситах, класифікація за фракціями 4 а
5.3. Відділення контролю і пакування:
контроль і пакування порошків 4 а
5.4. Склади матеріалів:
зберігання вихідних матеріалів, реагентів, дільниці
карналіту, силосних башт, зневоднювання, зберігання
готової продукції на стелажах 6
6. Виробництво порошків рідкісноземельних маталів
та їх сполук
6.1. Цех (відділення) поділу РЗМ і радіоактивних
компонентів:
розкриття тари, підготовка вихідних матеріалів,
розчинення поліметалевих матеріалів 6
6.2. Відділення каскадного поділу РЗМ:
підготовка вихідних матеріалів, кислот, лугів, роз-
чинів реагентів, концентратів 4 а
6.3. Гідрометалургійний цех:
виконання операцій, пов'язаних з карбонізацією,
одержанням оксалатів, фторидів, фільтрацією осадів
на барабанних і нутчфільтрах (пресах), розчиненням
шлаків 4 б
6.4. Відділення плавки і електролізу:
плавка металів в електропечах, електроліз, розлив,
розпилення металів 4 б
6.5. Відділення підготовки порошків:
сушіння порошків, сепарація і усереднення, просі-
вання, фасування і пакування 4 а
6.6. Склади матеріалів:
зберігання вихідних матеріалів, реагентів, готової
продукції 6
7. Виробництво захисних покриттів напиленням
металевих порошків
7.1. Розмельно-заготовче відділення:
зважування, дозування, завантаження і вивантаження
матеріалів із розмельно-змішувального устаткування,
просівання 4 а
7.2. Термічне (пічне) відділення:
завантаження і вивантаження матеріалів в човники,
тиглі, термічна обробка в електропечах, обслугову-
вання печей 4 б
завантаження виробів в контейнери, вивантаження їх,
остигання контейнерів, чистка виробів 4 б
7.3. Відділення плазмового напилення:
забезпечення режиму роботи плазмотронів, камер на-
пилення 4 б
7.4. Відділення детонаційного напилення:
підготовка деталей виробів, розміщення їх у камері,
вивантаження, забезпечення режиму роботи установки 4 б
7.5. Відділення контролю і пакування:
контроль, розбракування, пакування 4 а
7.6. Газогенераторне відділення: 6
7.7. Склади матеріалів:
зберігання вихідних матеріалів, реагентів і готових
виробів 6
8. Виробництво пористих матеріалів
методом прокатки порошків
8.1. Розмельно-заготовче відділення:
завантаження і вивантаження матеріалів з розмельно-
змішувального обладнання, просівання тощо 4 а
8.2. Відділення прокатки порошків:
завантаження порошків в бункери прокатних станів,
забезпечення режиму їх роботи 4 б
чищення пластин прокату, обрізка, завантаження в
контейнери для спікання 4 б
чищення спечених пластин прокату 4 б
8.3. Відділення спікання:
завантаження контейнерів в електропечі прохідного і
камерного типів, забезпечення температурного режи-
му, вивантаження контейнерів 4 б
8.4. Дільниця остигання і розвантаження контейне-
рів:
вивантаження спечених пластин прокату, остигання їх 4 а
8.5. Склади матеріалів:
зберігання вихідних порошків, реагентів, готових
матеріалів 6
9. Виготовлення композиційних матеріалів
і виробів з них
9.1. Розмельно-заготовче відділення:
зважування, дозування, завантаження і вивантаження
вихідних матеріалів з розмельно-змішувального ус-
таткування, забезпечення його роботи 4 а
9.2. Відділення підготовки сітки:
в'язання металевої сітки на в'язальних машинах 4 а
9.3. Відділення підготовки вуглецевих стрічок:
нарізання стрічок, пакування в піддони, вивантажен-
ня їх, знепилення 4 а
9.4. Термічне (спікання) відділення:
термічна обробка матричних стрічок, завантаження
контейнерів у шахтні чи інші електропечі 4 б
9.5. Відділення просочування:
просочування матричних стрічок, регулювання процесу
просочування, сушіння тощо 4 б
9.6. Відділення намотки матричних стрічок:
намотування матричних стрічок на арматуру 4 а
9.7. Відділення формування виробів і спікання:
формування виробів, завантаження в шахтні печі для
спікання та інше 4 б
9.8. Відділення розбракування і пакування:
контроль якості виробів, розбракування, пакування 3 б
9.9. Склади матеріалів:
зберігання вихідних матеріалів, реагентів, готових
виробів 6
20.2. У приміщеннях відділень контролю і бракування виробів,
а також на дільницях зачистки і шліфовки освітленість на робочих
місцях повинна бути при комбінованому освітленні не менше 1000 лк.
20.3. У приміщеннях без природного освітлення і при його
недостатності (КПО 0,1) слід передбачати обладнання установок
ультрафіолетового опромінення (при відсутності впливу
канцерогенних речовин - кам'яновугільного пеку, сажі та інших).
20.4. Використані непридатні газорозрядні лампи повинні
зберігатись в умовах, передбачених "Правилами технічної
експлуатації електроустановок споживачів".
21. Вимоги до захисту від шуму і вібрації
21.1. При будівництві, реконструкції і експлуатації цехів,
відділень з підвищеними рівнями шуму (пресове, виробництво
ультрадисперсних, нанопорошків, плазмового і детонаційного
нанесення захисних покриттів, формування виробів вибуховим методом
тощо) повинні бути передбачені засоби по захисту від шуму і
вібрації відповідно до вимог ДГСТ "ССБТ. Шум. Загальні вимоги
безпеки", "Санітарних норм проектування промислових підприємств" і
СНіП по проектуванню захисту від шуму.
21.2. У цехах з наявністю шуму повинні передбачатися кімнати
відпочинку, в яких рівень шуму має відповідати вимогам санітарних
норм і ДГСТ "ССБТ. Шум. Допустимі рівні в житлових і громадських
будівлях".
21.3. Усунення дії на робітників вібрації повинно
здійснюватися за рахунок віброізоляції стаціонарного обладнання,
використання амортизаторів тощо у відповідності з розділом СНіП і
ДГСТ "ССБТ. Методи і засоби вібраційного захисту ".
22. Вимоги до радіаційної безпеки
22.1. При проведенні робіт з радіоактивними речовинами та
іншими джерелами іонізуючого випромінювання слід керуватися
вимогами "Основних санітарних правил роботи з радіоактивними
речовинами та іншими джерелами іонізуючого випромінювання" ГСП -
72/87, "Нормами радіоактивної безпеки" НРБ - 76/87 та інших
документів, що регламентують умови праці з радіоактивними
речовинами і джерелами іонізуючого випромінювання.
22.2. При використанні і монтажу радіоізотопних приладів,
установок слід керуватися ДГСТ "ССБТ. Прилади ізотопні. Терміни і
визначення", "Санітарними правилами будови і експлуатації
радіоізотопних приладів", а також умовами установки і експлуатації
їх, вказаними в додатку до технічної документації.
22.3. При роботі з радіоактивними речовинами у відкритому
вигляді на введення їх у вироби і порошкоподібні матеріали слід
мати спеціальний дозвіл Міністерства охорони здоров'я України.
22.4. Використання технічних методів контролю за
технологічним процесом і станом обладнання з введенням відкритих
радіоактивних речовин забороняється.
22.5. Робота з радіоактивними речовинами, що містять уран,
торій (руди, концентрати, промислові порошкоподібні матеріали,
вироби), а також продукти їх розпаду, з питомою активністю понад
10 кюрі/г, повинна розглядатися як робота з радіоактивними
речовинами у відкритому вигляді і забезпечуватися відповідно до
вимог "Санітарних правил роботи з природно радіоактивними
речовинами на підприємствах промисловості рідких металів".
22.6. При питомій активності матеріалів і руд, що містять
торій, уран і продукти їх розпаду менше 10 кюрі/г, є
радіаційнобезпечними і робота з ними вимагає додержання допустимих
рівнів запиленості згідно з ДГСТ "ССБТ. Загальні
санітарно-гігієнічні вимоги до повітря робочої зони".
23. Контроль за станом промислового середовища
23.1. Вміст шкідливих речовин у повітрі робочої зони не
повинен перевищувати гранично допустимих концентрацій,
затверджених Міністерством охорони здоров'я, і має відповідати
держгалузевому стандарту "Загальні санітарно-гігієнічні вимоги до
повітря робочої зони".
23.2. Контроль за вмістом шкідливих речовин у повітрі робочої
зони слід здійснювати за ДГСТ "ССБТ. Повітря робочої зони. Вимоги
до методів визначення концентрацій шкідливих речовин".
23.3. Контроль за забрудненням шкіри у працюючих з порошками,
мастилами і органічними розчинниками слід здійснювати відповідно
до "Орієнтовних рівнів забруднення шкіри рук працюючих з
шкідливими речовинами".
23.4. Контроль за станом повітряного середовища на робочих
місцях у приміщеннях цехів, відділень, дільниць підприємств, а
також в атмосферному повітрі повинен здійснюватися санітарними
лабораторіями підприємств відповідно до ДГСТ "ССБТ.
Санітарно-промислова лабораторія підприємства, організація, права
і відповідальність" та органами санітарного нагляду, згідно з
додатками до Санітарних правил для підприємств порошкової
металургії N 1 і N 2.
23.5. Контроль за рівнем теплового випромінювання слід
здійснювати відповідно до методичних вказівок "Мікроклімат
виробничих приміщень. Вимоги до вимірювальних приладів, проведення
вимірювання".
23.6. Визначення температурного режиму всередині печей слід
здійснювати автоматично з використанням приладів дистанційного
управління.
23.7. Оцінку рівня шуму на робочих місцях слід виконувати
відповідно до "Санітарних норм допустимих рівнів шуму на робочих
місцях" і ДГСТ "ССБТ. Шум. Загальні вимоги безпеки" та "Методичних
вказівок по проведенню вимірів і гігієнічної оцінки шумів на
робочих місцях".
23.8. Механізми і устаткування, що генерують шум і вібрацію,
повинні систематично контролюватися (не рідше одного разу на рік),
а також при введенні їх в експлуатацію та після ремонтування і
мати паспорти контрольних вимірів у робочому режимі.
23.9. Контроль вібрації на робочих місцях слід проводити
відповідно до ДГСТ "ССБТ. Вібрація. Засоби виміру і контролю на
робочих місцях. Технічні вимоги", "Методичних вказівок по
проведенню вимірів і гігієнічної оцінки виробничих
вібрацій", "Методичних вказівок по профілактиці несприятливої дії
локальної вібрації".
23.10. Вимірювання рівнів звуку слід проводити відповідно до
"Санітарних норм і правил при роботі на промислових ультразвукових
установках", ДГСТ "ССБТ. Загальні вимоги безпеки" і ДГСТ "ССБТ.
Ультразвук. Метод вимірювання звукового тиску на робочих місцях".
23.11. Контроль гранично допустимих рівнів електромагнітного
випромінювання необхідно виконувати відповідно до "Санітарних норм
і правил роботи з джерелами електромагнітних коливань
радіочастотного діапазону" і "Методичних рекомендацій по
проведенню лабораторного контролю за джерелами електромагнітних
полів іонізуючої частини спектра при здійсненні Державного
санітарного нагляду"
23.12. Контроль освітлення робочих місць слід здійснювати
відповідно до вимог розділу СНіП-4-79, ДГСТ "ССБТ. Будівлі і
споруди. Метод вимірювання освітленості".
23.13. Контроль за станом вентиляції слід проводити
відповідно до ДГСТ "ССБТ. Системи вентиляційні. Методи
аеродинамічних випробувань", "Інструкції по санітарно-гігієнічному
контролю систем вентиляції виробничих приміщень".
24. Вимоги до засобів індивідуального захисту
24.1. Робітники підприємств порошкової металургії повинні
забезпечуватися засобами індивідуального захисту, протипилевими
респіраторами, протигазами, захисними окулярами, протишумами,
спецвзуттям, а також спецодягом.
24.2. Усі робітники повинні бути забезпечені протипилевими
респіраторами типу ШБ-1 "Лепесток" або іншими.
24.3. При роботі в контакті з кислотами, лугом, розчинниками
робітники повинні забезпечуватися спецодягом, респіраторами чи
протигазами, захисними окулярами, засобами індивідуального захисту
рук і ніг.
24.4. Спецодяг робітників, що зазнають дії пилу, повинен
знепилюватися. Увесь спецодяг та інші засоби індивідуального
захисту повинні знешкоджуватися, підлягають хімчищенню і пранню не
рідше трьох разів на місяць відповідно до ДГСТ "ССБТ. Загальні
вимоги до процесу хімічної чистки засобів індивідуального
захисту".
25. Вимоги до санітарно-побутового і медико-профілактичного
забезпечення робітників
25.1. В основних цехах і відділеннях підприємств порошкової
металургії повинні передбачатися санітарно-побутові приміщення
(гардеробні, душові, умивальники з підводом гарячої і холодної
води, буфети, їдальні для прийняття гарячої їжі робітниками в усі
зміни) відповідно до СНіП "Допоміжні будівлі і приміщення
промислових підприємств".
25.2. Робітники розмельно-заготівельних, пресових, термічних
цехів і відділень, а також інших виробничих дільниць, які
знаходяться під дією підвищених рівнів шуму, несприятливого
мікроклімату, електромагнітних полів і пилу, повинні мати змогу
короткочасного відпочинку в кімнатах соматичного розвантаження.
25.3. У цехах і відділеннях з підвищеним пилоутворенням
повинні передбачатися приміщення знепилення спецодягу і зберігання
респіраторів, обладнані місцевою і загальнообмінною вентиляцією.
25.4. Прання, ремонт і знешкодження спецодягу повинні
виконуватися централізовано в пральнях і майстернях, обладнаних
відповідно до "Санітарних правил для промислових і міських
спеціалізованих пралень по дезактивації спецодягу і засобів
індивідуального захисту".
25.5. Для працюючих жінок (не менше 15 у зміну) повинні бути
обладнані кімнати особистої гігієни.
25.6. Прибирання виробничих приміщень повинно здійснюватися з
використанням гідро- або вакуумних установок і пилососів.
25.7. В гідрометалургійних, реагентних, хлораторних,
сірчанокислотних та інших відділеннях, в яких можливий
непередбачений вплив на працюючих сильнодіючих хімічних речовин,
на відстані не менше 25 м від робочих місць повинні передбачатися
очні гідранти і аварійний душ з автоматичним включенням для змиву
агресивних речовин, заблоковані з сиреною для виклику медперсоналу
та інших засобів подання невідкладної допомоги.
25.8. У виробничих приміщеннях цехів і відділень повинні бути
обладнані кімнати невідкладної долікарської допомоги.
25.9. Робітники підприємств порошкової металургії повинні
проходити попередні і періодичні огляди відповідно до наказу
Міністра охорони здоров'я, бути інструктовані по техніці безпеки
із складанням іспиту і ознайомлені з основами гігієни праці і
профпатології.
25.10. При роботі в контакті з радіоактивними матеріалами у
виробництві порошків РЗМ санітарно-побутові і допоміжні приміщення
повинні бути обладнані відповідно до вимог "Санітарних правил
роботи з природно-радіоактивними речовинами на підприємствах
промисловості рідких металів" і "Основних санітарних правил роботи
з радіоактивними речовинами та іншими джерелами радіоактивних
випромінювань".
25.11. Водопостачання і каналізація підприємств порошкової
металургії повинні відповідати вимогам СНіП "Внутрішній водопровід
і каналізація". Для змивання пилу, порошків, пролитих рідин
повинна використовуватися госппитна вода, якщо це не суперечить
вимогам технології, безпеці і дозволяє будівельне виконання
опорядження приміщень.
26. Вимоги до захисту
навколишнього природного середовища
26.1. Вміст шкідливих речовин у повітрі на межі
санітарно-захисної зони не повинен перевищувати вимог ДГСТ
"Охорона природи. Атмосфера. Правила контролю якості повітря
населених пунктів".
26.2. При реконструкції і проектуванні нових підприємств
повинні бути виконані розрахунки гранично допустимих викидів (ГДВ)
шкідливих речовин в атмосферу відповідно до ДГСТ "Охорона природи.
Правила встановлення допустимих викидів шкідливих речовин
промислових підприємств".
26.3. При одержанні порошків і виробів з РЗМ і їх сполук
знешкодження викидів в атмосферу повинно відповідати вимогам
"Санітарних правил роботи з природно-радіоактивними речовинами на
підприємствах рідких металів" та "Основних санітарних правил
роботи з радіоактивними речовинами та іншими джерелами іонізуючого
випромінювання".
26.4. Не допускається введення в експлуатацію виробничих
об'єктів, пуск технологічного устаткування без надійного
знешкодження повітря, що надходить в атмосферу.
26.5. При видаленні високотоксичних газоподібних та інших
речовин (хлориди, ціанисті сполуки, фосген, пари ртуті, свинцю,
канцерогенні речовини тощо) повинна бути передбачена резервна
очистка викидів, що забезпечує видалення і знешкодження токсичних
речовин з розрахунку на продуктивність об'єкта.
26.6. Робота очисних споруд повинна бути зблокована з роботою
основного обладнання, що є джерелом викидів шкідливих речовин в
атмосферу. У випадку аварійного відключення чи ремонту
газопилоочисних споруд, очистка викидів повинна забезпечуватись за
рахунок резервних очисних приладів або ж має бути вимкнено
відповідне обладнання.
26.7. Видалення і відведення стічних вод у каналізацію і у
водойму повинні здійснюватись відповідно до вимог "Правил охорони
поверхневих вод від забруднення стічними водами" та "Медичних
вказівок по розгляду проектів гранично допустимих викидів (ГДВ)
речовин, що надходять у водні об'єкти зі стічними водами".
26.8. Відведення і знешкодження стічних вод, що вміщують
радіоактивні речовини, повинні відповідати вимогам "Основних
санітарних правил роботи з радіоактивними речовинами та іншими
джерелами іонізуючих випромінювань" ОСП - 72/87.
26.9. Стічні води від установок гідрознепилювання
вентиляційних викидів, змиву пилу і порошків з обладнання і
підлоги повинні відводитись у виробничу каналізацію відповідно до
розділу СНіП "Каналізація. Зовнішні сітки і спорудження".
26.10. Осади, що утворюються при очищенні стічних вод,
повинні направлятись на переробку в технологічний процес або в
систему шламовидалення.
26.11. Розміщення шламонакопичувачів не допускається на
територіях зон санітарної охорони джерел господарсько-питного
водопостачання, мінеральних джерел, зон санітарної охорони
курортів, з виходом закарстованих з дуже тріщинуватих порід, з
високим стоянням грунтових вод.
26.12. Промислові відходи, що не утилізуються, підлягають
захороненню відповідно до вимог "Санітарних правил проектування,
будівництва і експлуатації полігонів захоронення неутилізованих
промислових відходів" та СНіП "Полігони по знешкодженню і
захороненню токсичних промислових відходів".
26.13. На кожному підприємстві повинен бути розроблений
комплекс заходів щодо запобігання аварійному скиду стічних вод і
план охорони водоймів від забруднення стічними водами.
26.14. Підприємства повинні систематично проводити контроль
за вмістом металів і їх сполук, а також сполук хлору, фтору,
кислот і лугів у стічних водах відповідно до хімічного складу
продукції, що випускається, і ступеня знешкодження стічних вод,
які надходять у шламонакопичувачі, водойми, а також за станом
забруднення грунтових вод за погодженням з органами Міністерства
охорони здоров'я.
26.15. Місце розташування полігона захоронення неутилізованих
відходів погоджується з органами Державного санітарного нагляду.
26.16. У районі захоронення промислових відходів слід
систематично здійснювати контроль за вмістом токсичних
інгредієнтів у складі неутилізованих відходів, грунтових вод,
грунті і атмосферному повітрі.
Додаток N 1
до Державних санітарних правил для
підприємств порошкової металургії
Перелік основних шкідливих речовин, що підлягають
плановому санітарному контролю у повітрі робочої зони
————————————————————————————————————————————————————————————————
| Виробниче відділення, | Шкідливі речовини |
| дільниця, операція | |
|————————————————————————————————————————————————————————————————|
| 1. Виготовлення спечених виробів |
| |
|Розмельно-заготовче відділення: |пил залізних, мідних, ніке- |
|зважування, розмелювання, усеред- |левих, титанових, цирконіє- |
|нення, просівання компонентів шихти|вих порошків та інших мета- |
| |лів |
| | |
|Пресове відділення: автоматичне, |пил металевих компонентів |
|ручне пресування, дозування шихти |шихти, в залежності від хі- |
| |мічного складу виробів |
| | |
|Термічне (пічне) відділення: паку- |пил компонентів засипки, ок-|
|вання напівфабрикатів в човники, |сиди вуглецю, азоту, бору, |
|тиглі, з засипкою (деревне вугілля,|кремнію, вуглеводень, фтори-|
|оксид титану, алюмінію та ін.), |ди, аерозолі конденсації ме-|
|спікання, відокремлення порошків |талів, які входять до складу|
|засипки від виробів після спікання |виробів, деревного вугілля, |
| |інших компонентів шихти |
| | |
|Механічне відділення: зачищення, |пил сплавів металів (заліза,|
|шліфування, полірування виробів |міді, титану, цирконію, ін.)|
| |в залежності від складу ви- |
| |робів |
| | |
|Дільниця (відділення) контролю і |пил сплавів металів, що вхо-|
|пакування: контроль якості віробів,|дять до складу виробів і па-|
|пакування, змащування захисними |кувального матеріалу, масти-|
|мастилами |льні аерозолі (мастила) |
| | |
|Склади матеріалів: зберігання ви-|пил порошків металічних ма-|
|хідних матеріалів, реагентів, гото-|теріалів (заліза, міді, ти-|
|вих виробів |тану, нікелю, хрому, стеара-|
| |ту цинку, бору, алюмінію,|
| |ін.), пар кислот, лугів, ок-|
| |сидів вуглецю, азоту, вугле-|
| |водню та інше, в залежності|
| |від складу матеріалів і ви-|
| |робів |
| |
| 2. Виробництво залізних порошків методом відновлення оксидів |
| |
|Склад вихідних матеріалів (окалини,|пил оксидів заліза, сажі, |
|сажі, кам'яновугільного пеку та ін-|кам'яновугільного пеку та |
|ше) |інше |
| | |
|Розмельно-заготовче відділення:|пил окалини, сажі, кам'яно- |
|зважування, розмелювання, просіван-|вугільного пеку тощо |
|ня, гранулювання компонентів шихти,| |
|завантаження шихти в тиглі | |
| | |
|Термічне (пічне) відділення: заван-|пил оксидів заліза, сажі,|
|таження тиглів (човників) в печі,|аерозолей конденсації залі- |
|вивантаження їх, обслуговування|за, оксиди вуглецю, вугле- |
|технологічного процесу термореакції|водні, можливо 3-4 бенз(а)- |
|в електропечах |пірен (при гранулюванні з |
| |використанням кам'яновугіль-|
| |ного пеку) |
| | |
|Дільниця залізної губки: виванта-|пил залізного порошку |
|ження залізної губки з тиглів, | |
|дроблення, розмелювання, розсівання| |
|на грохотах, розподіл порошків по| |
|фракціях, зважування готових порош-| |
|ків, пакування | |
| | |
|Склад готової продукції: зберігання|пил залізного порошку |
|порошків, вантажно-розвантажувальні| |
|роботи | |
| |
| 3. Виробництво залізних порошків методом розпилення |
| розплавленого металу |
| |
|Склад вихідних матеріалів: оксиди|пил оксидів заліза, домішок |
|заліза (переважно побічний метал) | |
| | |
|Відділення плавки металу: плавка|аерозолі конденсації і пил |
|металу в електродугових, індукцій-|порошків заліза, оксиди вуг-|
|них печах, розпилення розплавленого|лецю, вуглеводень, сірчаний |
|заліза, сушіння порошків |ангідрид |
| | |
|Дільниця розсівання: розсівання,|пил залізних порошків |
|поділ порошків за фракціями, зважу-| |
|вання, пакування | |
| | |
|Склад готової продукції: зберігання|пил залізних порошків |
|готових порошків | |
| |
| 4. Виробництво залізних порошків хіміко-металургійним |
| лужним (содовим) методом |
| |
|Склад вихідних матеріалів, реаген-|пил оксидів заліза, соди, |
|тів: оксидів заліза, соди, піску та|інших компонентів шихти |
|інше | |
| | |
|Розмельно-заготовче відділення:|пил оксидів заліза, соди, |
|зважування, змішування, розмелюван-|інших компонентів шихти |
|ня, просівання, завантаження і ви-| |
|вантаження шихтових матеріалів із| |
|розмельно-змішувального обладнання| |
|(оксидів заліза, соди, піску тощо) | |
| | |
|Дільниці мокрого розмелювання: обс-|пил оксидів заліза, соди, |
|луговування флотаційних розмелю-|пари реагентів |
|вальних машин, вивантаження і сушка| |
|пульпи | |
| | |
|Термічне відділення: завантаження|аерозолі конденсації заліза,|
|матеріалів шихти в печі і виванта-|оксид вуглецю |
|ження, забезпечення роботи печей | |
| | |
|Відділення розмелювання губки,|пил чистих залізних порошків|
|одержання залізних порошків: под-| |
|рібнення губки, розмелювання, роз-| |
|сівання, розподіл за фракціями, па-| |
|кування залізних порошків | |
| | |
|Склад готових порошків: зберігання|пил залізних порошків |
|готових порошків | |
| |
| 5. Виробництво залізних порошків карбонільним способом |
| |
|Дільниця зберігання пентакарбонілу|пари пентакарбонілу заліза, |
|заліза, вуглекислоти, аміаку, інших|вуглекислого газу, оксиду |
|газів |вуглецю, аміаку |
| | |
|Відділення розкладання пентакарбо- |пари пентакарбонілу заліза, |
|нілу: обслуговування реактора, ви- |оксид вуглецю, пил залізних |
|вантаження і пакування залізних по-|порошків |
|рошків | |
| |
| 6. Виробництво порошків тугоплавких сполук |
